电子企业的生产流程一般是这样的，生产部门下达生产工单，仓管人员按照工单把物料发往生产线进行生产，生产完产品入库后再进行相应的退料和核算，这个过程如何进行科学的管控。来看一下我们是怎么做的。打开上路，点击生产加工管理，创建工单，选择需要生产的产品以及需要使用的泵，三鹿支持一个产品，有多个自助版本的供输入生产数量，点击生成消耗清单，整个物料清单都出来了。
压了压别人。
消耗清单中可以看到每项物量的供用量、计划量、消耗方式、库存数量，对于生产线还有库存的物料可以选择优先使用，生产线已有库存，也可以批量进行设置，确认后提交并审核这条工单，工单一旦审核完成，就要把物料发往生产线进行生产，仓管人员就可以在生产工单配发出库中，看见多出一条未配发的生产工单，点击进入详情页，可以看到这条工单对应的物料配发清单，每项物料的开发数量，仓库现有库存都一目了然，库存不足的系统会自动标识并做出分批配发，仓库人员可以根据现场的实际情况修改出库数量，确认后点击配发。
物料一旦配发到生产线后，就会开始进行生产加工环节，并等待产品入库。
仓管人员可以在产品生产入库中看见该工单对应的产品等待入库单，在有产品入库时，点击进入详情页，输入实际入库数量，点击确认入库，如果入库数量与工单数量不符，就会在生产加工管理中看到一条异常状态的工单，点击进入详情页与生产部门人员确认后，如果还会继续入库，则点击工单未拦截进行分批入库处理。
如果是已经完成，则点击工单拦截，输入完全原因，又确认是否存在报废品，如果有则选择存在报废，确认报废数量，点击确认，这条工单就完结了，王导平台下落上了之后的感觉，我给你问一下。
这个产品软件以后工作效率提高了，很多，不必要的大工业减少了，库存也精准了，我再也不要对他们扯皮了，好也不痛了。
